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防辐射硫酸钡砂的技术要求?
1. 纯度标准?
医用防护领域?：硫酸钡（BaSO?）含量需≥95％，高纯度可确保对X射线、本地γ射线的有效吸收?。
工业涂料领域?：含量要求90％~95％，兼顾防护性能与成本?。
塑料填充领域?：含量可放宽至85％~90％，主要用于辅助屏蔽?。
2. 物理性能?
密度?：密度≥4.2g/cm3（高密度辐射屏蔽效率）?。
颗粒形态?：
粉末状?：适用于混合制板或涂料?。
颗粒状?：用于直接填充或砂浆施工?。
3. 杂质控制?
需限制重金属（如铅、当地镉）及放射性杂质含量，避免二次污染?。
4. 施工适配性?
配比要求?：与水泥混合时，建议重量比硫酸钡:水泥＝4:1~5:1?。
粒径均匀性?：砂粒需洁净、无泥，含泥量≤30％?。
5. 包装与存储?
密封防潮包装，存放于干燥通风环境，避免高温?。
注?：不同应用场景（如医疗CT室、工业探伤室）需根据辐射能量调整硫酸钡砂的厚度与纯度?。
以下是防辐射硫酸钡砂施工过程中的补充技巧，结合实际操作要点进行详细说明：材料混合与搅拌技巧均匀搅拌使用强制式搅拌机或手工混合时，需确保硫酸钡砂与水泥（或专用粘结剂）充分混合，搅拌时间不少于5分钟，避免出现结块或离析现象。示例：若搅拌不均匀，局部区域可能因硫酸钡含量不足导致防护效果下降。控制加水量根据材料说明书严格控制加水量，避免过稀导致流挂或过稠影响施工性。通常水灰比控制在0.3-0.4之间。技巧：分次加水，边搅拌边观察稠度，确保砂浆呈“手握成团、同城落地开花”状态。分层施工与厚度控制分层厚度单次抹灰厚度建议控制在10-15mm，总厚度需根据设计要求分层完成。例如，若需达到50mm厚度，应分3-4层施工。注意：每层需待前一层初凝（约2-4小时）后再施工，避免层间脱离。找平与压实每层施工后使用刮尺找平，并用木抹子或压光机压实，确保表面密实无气泡。工具建议：对于大面积施工，可使用电动抹光机提率。
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