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镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后,用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法,其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%~75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性,但对单面镀层,内外表面镀层厚度不同的双面镀层,以及薄壁管镀锌等皆须采用此法 。
由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理,所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。其主要用于幕墙,建筑,机械制造,钢铁建设项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。
镀锌其防护作用更强,抗腐蚀能力强。整个结构由锌,形成致密的四元结晶体,此结晶体在钢板上形成一层屏障, 因而有效的防止腐蚀因子穿透。 耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时,锌便形成不能溶解的氧化物层,发挥屏障保护功能 。




钢铁是打造国之利器的基础原料,产品质量的重要性毋庸置疑。而我国钢铁行业当前面临的产品质量问题,与从钢铁企业一把手到消费者的质量意识不足,引进技术的消化、吸收、再创新力度不够,以及文件化的质量管理体系不健全等因素直接相关。

笔者从一个“老钢铁人”的视角,谈谈对我国钢铁行业高质量发展的浅见,希望可以“一斑窥豹”。

质量差距,是能力问题,还是态度问题?

网上有很多关于钢铁行业的文章,态度或歌颂,或鞭挞。歌颂的是规模,全球 ,不仅 ,而且占据全球粗钢产量的“半壁江山”。鞭挞的是质量,认为我国钢铁产品多为中低端产品,在高端领域仍缺少发言权。

两者说的都是事实,不过都是部分的事实。70年来,特别是改革开放40年来,我国钢铁行业奋起直追,距离全球 的位置越来越近,装备水平世界 ,部分重点钢企产品质量达到世界 水平。但是,综合来看,我们尚未达到发达 水平,尤其是有很多民营钢企整体的技术和运行水准离上世纪90年代日本中小钢企还有不小的差距,产品质量明显低于发达 。



永发钢铁贸易(牡丹江市分公司)主营: (热镀锌)合金H型钢。目前我公司的 (热镀锌)合金H型钢可以按用户要求的其他标准安排生产。 (热镀锌)合金H型钢年产量大,已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。公司成立以来,一贯奉行质量di yi的宗旨。现我公司有大量 (热镀锌)合金H型钢现货,将以优惠的价格,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。公司实施以人为本的现代化管理体制,注重提高员工的整体素质,以确保生产的专业化,产品的高质量。本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品,以满足顾客要求。




若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力下降前的应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。
以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的横截面积,mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。



安钢地处中原、历史悠久,经过60余年砥砺奋进,现已发展成为年产钢能力1000万吨的现代化钢铁集团,是中原地区 的精品板材和优质建材生产基地。安钢位置敏感、区域特殊,既地处“2+26”城市圈,又位于城市建成区,且毗邻世界文化遗产殷墟保护区,肩负着环境保护与文物保护的双重压力。对此,他们认识清醒、态度坚决、行动迅速,始终坚持把绿色发展作为政治任务、民生所向和企业永续发展的命脉,深入践行习近平生态文明思想,、全流程推进环境治理。
安钢就提出把“环保作为第二场生存保卫战”,在行业困难的时期,毅然投入巨资开展环保治理。2017年,安钢集中投资30多亿元,采用当代 进的环保工艺技术,新建了一批覆盖所有生产工序的环保项目,使安钢成为国内 家全工序干法除尘并实现脱白的钢铁联合企业,主要工序实现超低排放,大气污染治理达到世界 、国内领先水平。其中,焦化脱硫脱硝技术拥有自主知识产权,被评定为“国际领先”水平,在全行业推广运用。2018年,安钢再次投资26亿元,启动了新一轮环保深度治理,全力打造“固、水、气”立体化治理新格局,今年将实现全流程、全工序的超低排放、近零排放,树起行业绿色发展新标杆。




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