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除锈剂,钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 1.1.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 1.1.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除 锈。 1.1.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准: 本工程手工和砂轮机表面处理的标准应 符合规范中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽




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除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失



除锈剂,处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响; (六)不易燃、非爆品,无刺激性气味;复合薄膜不溶于氯化物,硫化物及重金属等; 三 、产品参数: 外观:透明液体 比重:1.249(25℃) 气味:轻微酸味 稳定性:稳定 PH:3.14(5%水溶液) 溶解性:水溶性 用量:7-10㎡/公斤(具体用量视操作方法和锈蚀程度而定) 包装:25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法,使用简单。 作业前应金属表面油渍、油脂,对严重锈蚀金属(锈蚀程度比较厚)应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。




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